Extrusão de Filme Tubular

O processo de extrusão é amplamente utilizado na indústria de plásticos, caracterizando-se por sua eficiência e versatilidade.

O processo consiste em aquecer um polímero em uma extrusora com parâmetros definidos de temperatura, sendo transportado pela rosca de transporte até a matriz do equipamento, assim passando do seu estado sólido para o estado fundido e novamente retornando ao estado sólido, se conformando no primeiro estágio do processo em uma bobina plástica.

PROCESSO

Primeiro e Segundo estágios produtivos

Extrusão do plástico fundido; o produto é adicionado ao equipamento, passando por uma rosca de transporte a qual existem zonas de aquecimento para que o material adicionado seja fundido e empurrado por pressão, exercida por uma rosca até uma matriz circular, onde o polímero é inflado e resfriado através de ar, tomando a forma de um filme flexível tubular continuo. O filme é produzido de forma ascendente e continuo passando por roletes e sendo enrolada em bobinas

Processo de moldagem; existem diversas formas de moldar o produto final obtido no primeiro estágio, sendo o mais usual, o processo de corte e solda, onde a bobina confeccionada no primeiro estágio, é moldada, cortada e soldada conforme produto final desejado, formando; sacolas plásticas, saco de lixo, filmes e lonas agrícolas entre outros.

CARACTERISTICAS DE CONTROLE

A extrusão de filmes flexíveis requer controles específicos para que se tenha um produto final de excelente qualidade.

Os controles vistam obter o melhor do produto final, evitando problemas de; umidade, pontos de gel, má dispersão, controles de espessura, comprimento, resistência mecânica, flexibilidade, alongamento, tensão entre outros.

PRODUTOS UTILIZADOS NO PROCESSO DE FILMES FLEXIVEIS

1. Masterbatch: concentrado de colorantes capaz de determinar uma cor ao produto final, devendo ter um excelente poder de cobertura e dispersão.
2. Aditivo Antiblocking: impede a aderência entre as paredes dos filmes, permitindo sua abertura.
3. Aditivo Antiblocking com Deslizante: impede a aderência entre as paredes dos filmes e aumenta ou mantem o COF (coeficiente de atrito). É utilizado para aumentar o deslizamento, proporciona a abertura mais rápida da embalagem plástica.
4. Aditivo Deslizante: melhorar a produtividade evitando efeitos como “escama de peixe” – aspecto visual de escamas no filme, efeito Build-up (acumulo de material fundido na matriz da extrusora).
5. Aditivo Antiestático: – material que reduz a resistência elétrica superficial de um polímero, evitando o acúmulo de carga estática que poderia gerar faíscas, atrair poeira, aumentar excessivamente a aderência entre filmes, etc.
6. Compostos: – mistura do polímero com aditivos. A escolha dos aditivos e quantidades certas para a confecção de um composto, balanceado e economicamente viável, é de fundamental importância, sendo o item mais cobiçado e bem guardado na indústria de compostagem
7. Aditivo Anti UV: Aditivo destinado para a proteção da embalagem e/ou produto final, funcionando como barreira contra a luz, inibindo e/ou retardando a degradação do polímero, consequentemente, evita a descoloração do produto final.
8. Antioxidantes: inibem ou reduzem a velocidade de degradação oxidativa durante o uso ou no processo.
9. Auxiliar de Fluxo: usado com o objetivo de facilitar o processo de extrusão, tal aditivo promove um revestimento interno da superfície metálica do equipamento que fica em contato com o polímero fundido, melhorando as condições de fluxo do material eliminando os problemas de fratura superficial.
10. Agente Branqueador Ótico: Muitos termoplásticos absorvem a luz de espectro azul da luz natural do dia (“defeito azul”), causando uma maior ou menor aparência amarelada. Existem algumas formas de compensar essa deficiência, isto é, aumentando o grau de brancura com masterbatches ou adição de aditivos a base de branqueadores ópticos.