Masterbatches e aditivos inovadores para elevar a qualidade e a estética dos seus plásticos
Soluções plásticas para otimizar processos e melhorar a eficiência no setor agrícola e industrial, como embalagens e sistemas de irrigação
Embalagens plásticas seguras e práticas para alimentos, preservando qualidade, frescor e garantindo a higiene necessária
Peças plásticas de alta resistência para a indústria automotiva, proporcionando segurança, durabilidade e inovação em componentes veiculares
Produção de plásticos para itens de consumo diário, garantindo praticidade, resistência e design inovador
Fabricação de brinquedos plásticos que atendem a altos padrões de segurança e durabilidade, estimulando o desenvolvimento infantil de forma lúdica e segura
Materiais plásticos para construção, como tubos, conexões e revestimentos, com foco em resistência, durabilidade e eficiência nos projetos
Soluções plásticas para embalagens que garantem proteção, conveniência e sustentabilidade em diversos segmentos do mercado
Produção de componentes plásticos para eletrodomésticos, combinando resistência e design para atender às necessidades de funcionalidade e estética
Produtos plásticos para o dia a dia, como utensílios e acessórios domésticos, que oferecem durabilidade e praticidade
Componentes plásticos para a indústria têxtil, como fios, fios de nylon e acessórios, otimizando processos e garantindo a qualidade dos produtos
Soluções plásticas para apoiar o processo de reciclagem, oferecendo materiais e tecnologias que favorecem a sustentabilidade e o reaproveitamento
Produção de tecidos plásticos resistentes, como sacos e lonas, para uso em diversos setores, com foco em durabilidade e resistência
Componentes plásticos para a indústria moveleira, garantindo resistência, design e funcionalidade em peças para móveis e decoração
Masterbatch pela literatura é um aditivo para plástico, com uma concentração especifica de colorantes (pigmentos orgânicos / inorgânicos e/ou corantes e aditivos), feitos de uma mistura concentrada em combinação em um polímero (resina especifica) transportadora. Os masterbatches são misturados em um polímero base, a uma dosagem (%) específica para conferir a cor ou propriedade desejada para obtenção do produto acabado.
Forma sólida: Obtido pelo processo de extrusão e granulação, são encontrados na forma de grãos (pellets) e são adicionados no processo produtivo do produto final.
Forma de pó: Obtidos pelo processo de homogeneização, sem a presença de um polímero veículo, comumente chamados de Dry-Blends.
Forma Líquida: Obtidos pelo processo de homogeneização e dispersão dos colorantes (pigmentos e aditivos), sem um polímero especifico definido e com a necessidade de utilização de dosadores no processo produtivo para garantir total eficiência para obtenção do produto final.
Redução nos custos e maior efetividade no produto final.
Melhor dispersão de pigmentos e/ou aditivos utilizando a forma de grãos.
Sem poeira, sem riscos à saúde na utilização de pigmentos puro.
Eliminação de desenvolvimento de produto por tentativa e erro.
Baixo volume de estoque em comparação aos outros produtos.
Polímero utilizado no MB em comparação ao polímero base do produto final.
Tom e subtom da cor.
Poder de cobertura e tingimento na dosagem utilizada do MB (masterbatche).
Dispersão do MB.
Resistência térmica do MB durante o processamento.
Densidade do MB.
Fluidez do MB.
Resistência á intempéries.
Dosagem de utilização do MB.
Presença de outros aditivos no processo produtivo.
É caracterizado por ser um masterbatche que foi formulado usando o mesmo polímero base no qual será usado, como exemplo uma masterbatche em PP, será utilizado em um polímero PP. Eles tendem a ser usados quando um masterbatche com um polímero base diferente não dá um bom resultado no produto final e o polímero base precisa ter características especificas conforme produto final e normas a qual o mesmo será avaliado durante a sua vida útil.
Essa pergunta depende muito do processo de obtenção do produto final e maquinário utilizado. A quantidade de masterbatche que deve ser adicionado ao material base, para dar a cor/efeito e/ou característica, é geralmente expressa em porcentagem.
A dosagem padrão de um masterbatche ficam entre 1% e 5%, dependendo do processo, polímero base, mas podem chegar em uma faixa de 20-40% em alguns casos.
O masterbatch precisa estar em um nível percentual que permita a fácil mistura, além de depender da capacidade de transformação do equipamento utilizado. O nível de dosagem pode ser aumentado ou reduzido de acordo com o padrão do produto final. Se uma empresa tem uma dosagem padrão especifica para todos os produtos (ex: 2%), e o máster não utilizado não atenda a dosagem padrão, se faz necessária uma avaliação das possibilidades de maior carregamento do máster para continuar atendendo ao padrão de dosagem e obtenção do produto final.
Os termos taxa de descida (LDR) e taxa de dosagem (DR) significam a mesma coisa: é a porcentagem de masterbatche que deve ser adicionada ao processo do produto final (por exemplo, 3% LDR, que pode ser calculado como 3 gramas de masterbatch para cada 100 gramas de polímero base, ou 3 kg de masterbatch para cada 100 kg de polímero base).
A empresa possui profissionais capacitados e equipamentos de pontas para os mais diversos tipos de desenvolvimentos e formulação buscando desempenho e preço aos produtos personalizados.
Possuímos os mais diferentes tipos de produtos para os mais diferentes e complexos tipo de processos como exemplo: Moldagem por sopro e injeção, extrusão de filmes, rotomoldagem, injeção por compressão, extrusão de perfil entre outros.
Vários fatores precisam ser considerados, podendo ser a estabilidade dos pigmentos utilizados no processamento e produto final, taxa de dosagem do masterbatche, presença de aditivos de desempenho entre outros.
O custo dos pigmentos em masterbatches coloridos depende muito da qualidade e da estabilidade térmica (°C), dos pigmentos utilizados. Pigmentos de maior qualidade e estabilidade térmicas (ex: 290°C), são estáveis tendem a ser mais caros do que os menos estáveis (ex: 200°C). A falta de maior estabilidade pode afetar as propriedades da cor durante o processo de moldagem e no produto final.
A empresa oferta aos clientes suporte técnico no desenvolvimento dos mais diferentes tipos de produtos com o acompanhamento de teste em campo através de try out.
O masterbatch representa um elemento fundamental na indústria de transformação de plásticos, sendo responsável por conferir características específicas aos produtos finais. Aqui na Procolor, quando falamos de masterbatch, estamos nos referindo a uma concentração de aditivos, sendo os colorantes (pigmentos ou corantes), e aditivos em uma resina transportadora, criando um composto que pode ser facilmente incorporado aos polímeros durante o processo de fabricação, com uma dosagem especifica, expressa em (%). Nossa empresa tem visto como a utilização do masterbatch na indústria plástica revolucionou a maneira como os fabricantes conseguem personalizar seus produtos, otimizando processos e reduzindo custos operacionais.
O mercado global de masterbatch tem apresentado um crescimento exponencial nas últimas décadas, impulsionado pela demanda crescente por plásticos coloridos e com propriedades específicas. Nós, da Procolor, acompanhamos essa evolução de perto e desenvolvemos uma linha completa de soluções em masterbatch. Este artigo apresenta um panorama completo sobre o masterbatch, abordando desde sua composição e tipos até suas aplicações e vantagens que nós proporcionamos para a indústria de transformação plástica.
Na Procolor, definimos o masterbatch ou masterbatches como são conhecidos no Brasil como um aditivo, possuem características distintas por ser um concentrado de cor e/ou um aditivo com características especificas para ser utilizado na indústria de termoplásticos. Nosso masterbatch consiste em uma concentração de colorantes (pigmentos e corantes), aditivos ou combinações destes elementos, dispersos em um veículo polimérico compatível com o material a ser transformado. A função do masterbatch consiste em fornecer uma cor e/ou propriedades específicas através dos aditivos aos produtos termoplásticos de maneira eficiente e econômica.
A palavra masterbatch é deriva do inglês e indica um lote mestre ou concentrado. No setor industrial brasileiro, o termo é amplamente utilizado pelos profissionais da área. Aqui na Procolor, oferecemos o masterbatch em formato de grânulos, pó ou líquido, sendo os grânulos (pellets) a forma mais comum devido à facilidade de manipulação e dosagem durante o processo produtivo.
A composição básica do masterbatch sólido (pellets) que desenvolvemos na Procolor inclui:
A qualidade do masterbatch está diretamente relacionada à dispersão homogênea dos pigmentos e aditivos na resina transportadora. Nós, da Procolor, garantimos que nosso masterbatch de alta qualidade tenha os componentes uniformemente distribuídos, assegurando consistência e desempenho superior no produto final.
Obs: Na composição do masterbatch no formato de Pó (Dry Blend) ou Líquido, não se faz necessário a utilização de um polímero sólido na forma de pellets.
Aqui na Procolor, oferecemos um portfólio diversificado de masterbatches para atender às necessidades específicas da indústria de transformação. Conheça os principais tipos de masterbatch disponíveis em nossa empresa:
O masterbatch de cor é o tipo mais comum em nosso catálogo e amplamente utilizado na indústria. Este masterbatch que desenvolvemos na Procolor contém pigmentos ou corantes que conferem coloração aos produtos plásticos. A concentração de pigmentos no nosso masterbatch de cor depende muito do produto final, a intensidade da cor, dosagem utilizada (%), polímero de aplicação, entre outras características.
Na Procolor, classificamos nossos masterbatches de cor em:
O masterbatch de aditivos da Procolor é formulado para incorporar propriedades específicas aos produtos plásticos. Estes masterbatches são desenvolvidos por nossa equipe técnica para melhorar o desempenho dos polímeros e/ou processo, conferindo características como:
Na Procolor, desenvolvemos o masterbatch combinado, também conhecido como masterbatch multifuncional (Tailor Made), que reúne em um único produto tanto os pigmentos para coloração quanto os aditivos para melhorar propriedades específicas. Este tipo de masterbatch que oferecemos simplifica o processo produtivo de nossos clientes, pois permite a adição simultânea de cor e funcionalidades em uma única etapa.
Os masterbatches brancos e pretos da PROCOLOR merecem destaque especial devido à sua ampla utilização na indústria. Nosso masterbatch branco são a base de dióxido de titânio (TiO₂) como pigmento principal, enquanto nosso masterbatch preto utiliza negro de fumo como agente colorante. Ambos são frequentemente utilizados como base para a criação de outras cores ou para aplicações específicas que demandam essas tonalidades.
Na PROCOLOR, a produção de masterbatch é um processo técnico que realizamos com conhecimento especializado e equipamentos de última geração através de bateladas ou contínuos. As etapas básicas da fabricação de masterbatch em nossa fábrica incluem:
A qualidade do masterbatch que produzimos na Procolor depende diretamente do nosso processo de fabricação. O masterbatch que desenvolvemos garante melhor dispersão de pigmentos e aditivos, resultando em produtos finais com propriedades superiores e aparência consistente.
A adoção do masterbatch da Procolor na indústria de transformação plástica oferece numerosas vantagens em comparação com outros métodos de coloração e aditivação. Algumas das principais vantagens que proporcionamos incluem:
O uso do nosso masterbatch permite uma significativa redução nos custos operacionais por diversos motivos:
O formato granulado do masterbatch que produzimos na Procolor facilita seu manuseio, dosagem e armazenamento, oferecendo benefícios como:
Nosso masterbatch na Procolor proporciona maior consistência e qualidade aos produtos finais:
A utilização do masterbatch da Procolor aumenta a flexibilidade no processo produtivo:
Nosso masterbatch na Procolor encontra aplicações em diversos setores industriais que utilizam plásticos em seus produtos. Vamos explorar os principais segmentos que se beneficiam do uso de nosso masterbatch:
O setor de embalagens flexíveis ou rígidas são um dos maiores consumidores do masterbatch da Procolor, utilizando-o para:
Neste segmento, o masterbatch que desenvolvemos não apenas confere cor às embalagens, mas também pode incorporar os aditivos, garantindo outras propriedades aos produtos embalados.
Na construção civil, nosso masterbatch da Procolor é utilizado em diversos componentes:
Para este setor, desenvolvemos masterbatches que proporcionam resistência às intempéries, proteção UV e retardantes de chama, características essenciais para materiais de construção.
A indústria automotiva utiliza nosso masterbatch da Procolor em componentes plásticos internos e externos:
Neste segmento, o masterbatch que desenvolvemos confere propriedades como resistência ao impacto, estabilidade térmica e resistência a produtos químicos.
O setor de eletroeletrônicos emprega nosso masterbatch da Procolor em:
Os masterbatches que produzimos para este segmento geralmente incorporam retardantes de chama, antiestáticos e estabilizantes térmicos.
Na agricultura, o masterbatch da Procolor é aplicado em:
Para este setor, desenvolvemos masterbatches com estabilizantes UV e aditivos que prolongam a vida útil dos produtos expostos às intempéries ou mesmo expostos a agentes químicos.
A seleção do masterbatch adequado é fundamental para garantir o sucesso em sua aplicação específica. Na Procolor, o nosso corpo técnico atua em conjunto com a equipe técnica do cliente, avaliando e considerando vários fatores durante o processo de escolha:
O polímero base do masterbatch que desenvolvemos deve ser compatível com o polímero que será processado. Por exemplo:
Na Procolor, entendemos que a incompatibilidade entre o masterbatch e o polímero base pode resultar em problemas de ordem técnica como a perda da resistência mecânica, impossibilidade de processamento, alteração do aspecto visual entre outros problemas.
Em nossa empresa, sabemos que o tipo de processo de transformação também influencia na escolha do masterbatch:
Na Procolor, entendemos que as propriedades desejadas no produto final direcionam a escolha do masterbatch:
Para aplicações onde a aparência é crucial, nós da Procolor oferecemos:
A utilização adequada do masterbatch que fornecemos no processo produtivo é essencial para obter os resultados desejados. Na Procolor, orientamos nossos clientes sobre os principais aspectos relacionados à dosagem e incorporação do nosso masterbatch:
A dosagem correta do masterbatch da Procolor varia conforme o tipo e a concentração dos componentes ativos. Geralmente, recomendamos uma faixa de dosagem entre 2% e 5% do peso total do material processado, dependendo de:
Para calcular a quantidade exata de nosso masterbatch necessária, nossa equipe técnica utiliza a seguinte fórmula:
Quantidade de Masterbatch = (Peso Total × Percentual de Dosagem) ÷ 100
Na Procolor, orientamos sobre diferentes métodos para incorporar nosso masterbatch ao polímero base:
O sistema gravimétrico pesa com precisão o masterbatch da Procolor e o polímero base, garantindo a proporção exata. Este método é mais preciso e recomendamos para aplicações que exigem rigoroso controle de qualidade.
Utiliza o volume como parâmetro para dosagem. É um método mais simples e econômico, porém menos preciso que o gravimétrico e pode acarretar problemas se não observada a densidade de todos os produtos adicionados no processo.
Neste método, nosso masterbatch no formato de pó é misturado ao polímero de aplicação antes de alimentar o equipamento de processamento. É uma alternativa econômica que recomendamos em determinadas situações, mas alertamos que pode resultar em menor homogeneidade na distribuição do masterbatch se não feita de forma correta e com equipamentos adequados.
O masterbatch da Procolor e o polímero base são alimentados separadamente no equipamento de processamento, onde ocorre a mistura durante a plastificação. Este método é amplamente utilizado em processos contínuos como extrusão.
Na Procolor, identificamos diversos fatores que afetam a eficiência da incorporação do nosso masterbatch ao polímero:
Nossos especialistas garantem que uma incorporação eficiente do masterbatch da Procolor resulta em produtos com coloração homogênea e propriedades consistentes em toda a peça.
O setor de masterbatch está em constante evolução, e nós da Procolor estamos na vanguarda dessas mudanças, impulsionados por demandas do mercado e avanços tecnológicos. Algumas das principais tendências que seguimos incluem:
Na Procolor, o desenvolvimento de masterbatches sustentáveis é uma prioridade:
A incorporação de nanopartículas em nossos masterbatches da Procolor tem proporcionado propriedades únicas:
A transformação digital também alcançou nossa produção de masterbatch na Procolor:
Na Procolor, temos como foco o desenvolvimento de masterbatches que agregam múltiplas funcionalidades em um único produto:
A qualidade do masterbatch que produzimos na Procolor impacta diretamente o resultado final dos produtos. Para garantir que você está adquirindo um masterbatch de alta qualidade, nós realizamos e recomendamos alguns testes:
Em nossos laboratórios na Procolor, realizamos diversos testes para avaliar a qualidade do masterbatch:
Avaliamos o grau de dispersão dos pigmentos e aditivos na resina transportadora. Nosso masterbatch da Procolor apresenta dispersão homogênea, sem aglomerados visíveis.
Verificamos se os componentes do nosso masterbatch (pigmentos e aditivos) permanecem estáveis no produto final ou se migram para a superfície ou para outros materiais em contato.
Em nossa empresa, analisamos a estabilidade da cor e das propriedades quando expostas à radiação UV e outras condições ambientais adversas. Nosso masterbatch da Procolor mantém suas características por períodos prolongados.
Avaliamos como nosso masterbatch se incorpora ao polímero base, verificando aspectos como homogeneidade da mistura e manutenção das propriedades mecânicas.
Na Procolor, garantimos que nosso masterbatch atenda a normas e certificações específicas, conforme sua aplicação:
O masterbatch que produzimos na Procolor consiste em pigmentos ou aditivos já dispersos em uma resina transportadora, enquanto os pigmentos em pó estão em sua forma pura. O uso do nosso masterbatch facilita o manuseio, reduz a contaminação, proporciona melhor dispersão e permite dosagem mais precisa em comparação com pigmentos em pó.
Nosso masterbatch, sendo utilizado na dosagem recomendada e no polímero correto de aplicação, não causa impactos nas propriedades mecânicas do produto final. Na Procolor, realizamos testes rigorosos para garantir que nossos produtos não comprometam as características dos polímeros. No entanto, alertamos que dosagens excessivas ou masterbatches de baixa qualidade podem afetar negativamente características como resistência ao impacto, flexibilidade e processabilidade do material.
Para preservar a qualidade do masterbatch que fornecemos, na Procolor recomendamos:
Sim, em nossa empresa, desenvolvemos masterbatches um grade especifico denominado com INFINITY, essa linha de produtos podem ser misturados para obter cores e efeitos específicos. No entanto, nossos técnicos na Procolor orientam sobre a importância de considerar a compatibilidade entre os diferentes masterbatches ao produto final com os devidos testes prévios.
Na Procolor, acreditamos que o masterbatch continuará desempenhando um papel fundamental na indústria de transformação plástica, com tendência de crescimento impulsionada pela demanda por produtos personalizados e sustentáveis. Nossas inovações tecnológicas prometem masterbatch cada vez mais eficientes, com menor impacto ambiental e capacidade de agregar múltiplas funcionalidades em um único produto.
A escolha do masterbatch adequado da Procolor é uma decisão estratégica que impacta diretamente a qualidade do produto final, a eficiência do processo produtivo e os custos operacionais. Investir em nossos masterbatches de qualidade e contar com nossa equipe especializada são fatores determinantes para o sucesso na indústria de transformação plástica.
Em um cenário de crescente preocupação ambiental, nós da Procolor estamos desenvolvendo soluções que contribuem para a economia circular, como formulações compatíveis com plásticos reciclados e biodegradáveis. Esta evolução posiciona nosso masterbatch como um componente não apenas técnico, mas também estratégico para empresas comprometidas com a sustentabilidade.
Ao escolher a Procolor como seu fornecedor de masterbatch, você conta com nossa experiência, qualidade e compromisso com inovação. Nossa equipe está à disposição para auxiliar na escolha do masterbatch ideal para sua aplicação específica, garantindo resultados superiores e consistentes em seus produtos.
