Aditivo para Plástico
São utilizados na sua forma natural na grande maioria sendo em(pó) ou na forma concentrada de masterbatches, para uma determinada aplicação.
O aditivo para plástico quando adicionados tem o objetivo de alterar e/ou manter uma característica do polímero, podendo ser uma maior proteção da peça moldada final, acabamento, aumento da vida útil, maior resistência mecânica, entre outras características.
O que é aditivo para plástico?
Aditivos para plásticos são substâncias adicionadas aos polímeros termoplásticos com o objetivo de modificar e melhorar suas propriedades.
Nossa equipe especializada incorpora durante o processo de fabricação do material para conferir características específicas ao produto final, como melhor resistência ao impacto, maior flexibilidade, resistência à radiação ultravioleta, entre outras.
Como atingir alta performance?
Assim como, para os concentrados (masterbatches), a aplicação de aditivos também será aplicada, conforme especificidades do veículo (resina).
Dessa forma é possível determinar características químicas, composição, quantidade etc.
Aditivo Antiviral
O aditivo para plástico antiviral em contato com o vírus inibe sua replicação, interagindo com o material genético. Os íons penetram na membrana celular, atacando o DNA e impedindo sua reprodução.
BENEFÍCIOS:
- Eficiente contra vírus, fungos e bactérias
- Redução de 99,9% de vírus envelopados
- Redução de 99,0% de vírus não envelopados
- Elimina causadores do mal cheiro
- Maior fixação no produto final
- Inibe o crescimento e anula a multiplicação de fungos e bactérias Gram Positivas e Gram Negativas
- Atua no combate de 650 tipos de microrganismos patógenos
APLICAÇÕES
Indicação: 3% em resinas PE | PP
* Compatível com cores escuras.
* Evitar contato com agentes oxidantes fortes ou ácidos.
* Demais aplicações, favor consultar a área técnica.
TESTE DE EFICIÊNCIA
- ISO 21702 “Medição da atividade antiviral em plásticos e outras superfícies não porosas”
- ISO 18184 “Determinação da atividade antiviral de produtos têxteis”
- JIZ Z 2801 “Medição da atividade antibacteriana em superfícies de plástico”
Aditivo Antimicrobiano
O aditivo Antimicrobiano quando utilizado, previne a formação de fungos e bactérias no material plástico, impedindo a proliferação dos mesmos e a deterioração do produto embalado.
O aditivo termoplastico quando em contato com a bactéria , libera íons que promovem a redução da respiração celular, provocando sua eliminação.
BENEFÍCIOS:
- Maior fixação no produto final
- Elimina causadores do mal cheiro
- Proteção contra amplo espectro de de fungos e bactérias
- Inibe o crescimento e anula a multiplicação de fungos e bactérias Gram Positivas e Gram Negativas
- Atua no combate de 650 tipos de bactérias e fungos patogênicos
- Redução de 99,9% de bactérias Gram Negativas e Gram Positivas.
APLICAÇÕES
Indicação: 3% em resinas PE | PP
* Compatível com todas as cores.
* Evitar contato com agentes oxidantes fortes ou ácidos.
* Demais aplicações, favor consultar a área técnica.
TESTE DE EFICIÊNCIA
- JIZ Z 2801 “Medição da atividade antibacteriana em superfícies de plástico”
- AATCC100 “Acabamento antibacteriano em materiais têxteis”
Agente Expansor
Um agente expansor, também conhecido como agente de expansão ou agente de sopro, é uma substância adicionada a polímeros durante o processo de fabricação para criar uma estrutura celular no material, resultando em um produto expandido ou espumado.
Essa expansão ocorre devido à liberação de um gás durante o aquecimento do polímero, que faz com que o material se expanda e forme uma estrutura celular.
Existem dois tipos principais de agentes expansores:
Agentes Expansores Químicos: Estes são compostos que, quando aquecidos, decompõem-se quimicamente e liberam gases como dióxido de carbono ou nitrogênio. A decomposição química é responsável pela formação da espuma.
Agentes Expansores Físicos: Estes são gases ou líquidos voláteis, como hidrocarbonetos ou água, que se vaporizam quando o polímero é aquecido. A vaporização do agente é o que causa a formação da espuma.
Os agentes expansores são amplamente utilizados na indústria de plásticos e borrachas para produzir materiais leves, isolantes e com propriedades de amortecimento. Eles são comuns em aplicações como isolamento térmico, embalagens, assentos de automóveis, solados de calçados, entre outros.
A escolha do tipo e quantidade de agente expansor a ser utilizado depende da aplicação final, das propriedades desejadas para o produto e do tipo de polímero utilizado. É essencial garantir que o agente de expansão seja compatível com o polímero e que o processo de expansão seja controlado para obter as características desejadas no produto final.
BENEFÍCIOS:
- Redução de custo.
- Reduz a densidade/peso das peças.
- Eliminação das imperfeições nas peças.
Agente Nucleante
Um agente nucleante é uma substância adicionada a polímeros durante o processo de fabricação para promover e controlar a formação de núcleos ou sítios de cristalização durante o resfriamento do material fundido. Em outras palavras, ele atua como um ponto de partida para a cristalização do polímero, permitindo que a estrutura cristalina se forme de maneira mais rápida e uniforme.
A presença de agentes nucleantes pode trazer diversos benefícios para os polímeros, tais como:
- Melhoria nas Propriedades Mecânicas: A presença de uma estrutura cristalina bem definida pode aumentar a resistência e rigidez do material.
- Redução do Tempo de Ciclo: A cristalização mais rápida permite que o material se solidifique mais rapidamente, reduzindo o tempo necessário para o processo de moldagem.
- Melhoria na Transparência: Em alguns polímeros, como o polipropileno, a adição de agentes nucleantes pode melhorar a claridade e transparência do material.
- Melhoria na Dimensão e Estabilidade Dimensional: A presença de núcleos de cristalização pode reduzir a contração e a deformação do material durante o resfriamento.
Os agentes nucleantes podem ser inorgânicos, como talco ou carbonato de cálcio, ou orgânicos, como certos tipos de sais ou compostos especiais desenvolvidos para essa finalidade. A escolha do agente nucleante e sua concentração depende do tipo de polímero, do processo de fabricação e das propriedades desejadas para o produto final.
É importante notar que, embora os agentes nucleantes possam trazer muitos benefícios, sua adição deve ser feita de maneira controlada e em conformidade com as especificações técnicas, para garantir a qualidade e segurança do produto final.
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Agente Antiblocking ou Anti Bloqueio
O antiblocking ou agente antibloqueio é uma substância adicionada a filmes poliméricos para evitar que as camadas do filme se colem ou adiram entre si. Esse fenômeno de aderência entre as camadas é conhecido como “bloqueio”, e pode ser problemático, especialmente em processos de embalagem, onde os filmes precisam ser desenrolados ou separados facilmente.
Os agentes antibloqueio atuam criando uma microtextura na superfície do filme, reduzindo o contato direto entre as camadas e, consequentemente, a força de aderência entre elas. Isso facilita o desenrolar, manuseio e processamento dos filmes.
Os agentes antibloqueio mais comuns incluem:
- Sílica (dióxido de silício): É um dos agentes antibloqueio mais utilizados devido à sua eficácia e baixo custo.
- Talco (silicato de magnésio): Também é amplamente utilizado, especialmente em filmes de polietileno.
- Carbonato de cálcio: Outro agente comum, que além de atuar como antibloqueio, pode também funcionar como agente de carga.
A quantidade e o tipo de agente antibloqueio a ser utilizado dependem do tipo de polímero, do processo de fabricação, das propriedades desejadas para o filme e da aplicação final. Por exemplo, em aplicações onde a transparência do filme é crucial, é importante escolher um agente antibloqueio que não afete adversamente essa propriedade.
Além de prevenir o bloqueio, os agentes antibloqueio também podem melhorar outras propriedades dos filmes, como resistência ao rasgo e à perfuração. No entanto, é essencial garantir que a adição desses agentes seja feita de maneira controlada para não comprometer outras características importantes do filme, como a selagem ou a impressão.
Antiblocking com deslizante
“Antiblocking com deslizante” refere-se à combinação de dois tipos de aditivos utilizados em filmes poliméricos: o antiblocking (ou agente antibloqueio) e o deslizante.
Antiblocking (Agente Antibloqueio): Como mencionado anteriormente, é uma substância adicionada a filmes poliméricos para evitar que as camadas do filme se colem ou adiram entre si. Ele cria uma microtextura na superfície do filme, reduzindo o contato direto entre as camadas.
Deslizante: É um aditivo que, quando adicionado ao polímero, migra para a superfície do filme, reduzindo o coeficiente de fricção. Isso facilita o deslizamento entre as camadas do filme e entre o filme e os equipamentos de processamento, como rolos e ferramentas de embalagem. Os deslizantes são especialmente úteis em operações de embalagem automática, onde a redução da fricção é essencial para um processamento eficiente. Os deslizantes mais comuns incluem ésteres de ácidos graxos, amidas de ácidos graxos (como a erucamida) e ceras.
A combinação de antiblocking com deslizante é frequentemente utilizada em filmes poliméricos para obter um equilíbrio entre a prevenção do bloqueio e a redução da fricção. No entanto, é importante notar que a adição desses aditivos deve ser feita de maneira controlada e equilibrada. Um excesso de deslizante, por exemplo, pode resultar em problemas de selagem ou impressão no filme.
Em resumo, a combinação de antiblocking com deslizante permite que os filmes poliméricos sejam facilmente manuseados e processados, ao mesmo tempo em que evita problemas de aderência entre as camadas.
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Aditivo Antichama
O aditivo antichama, também conhecido como retardante de chama, é uma substância adicionada a materiais, especialmente polímeros, para reduzir ou retardar sua combustibilidade. O objetivo principal desse aditivo termoplastico é prevenir a propagação de chamas e reduzir os riscos de incêndio, tornando o material menos inflamável e mais seguro para uso em diversas aplicações.
Os aditivos antichama atuam de diversas maneiras:
Formação de Barreira: Alguns retardantes de chama promovem a formação de uma camada de carbono na superfície do material durante a combustão. Esta camada age como uma barreira, impedindo a passagem de oxigênio e reduzindo a propagação das chamas.
Interrupção da Reação Química: Certos aditivos antichama interferem nas reações químicas que ocorrem durante a combustão, impedindo ou retardando a formação e liberação de gases inflamáveis.
Resfriamento: Alguns retardantes de chama podem liberar gases ou vapores que ajudam a resfriar o material, reduzindo sua temperatura e, consequentemente, a propagação do fogo.
Existem diversos tipos de aditivos antichama, e sua escolha depende do tipo de material, da aplicação final e das propriedades desejadas. Alguns dos retardantes de chama mais comuns incluem compostos halogenados, fosfatos, hidróxidos de alumínio e magnésio, entre outros.
É importante ressaltar que, embora os aditivos antichama sejam essenciais para melhorar a segurança dos materiais, sua adição deve ser feita de maneira controlada e em conformidade com as normas e regulamentações aplicáveis. Além disso, é fundamental considerar possíveis impactos ambientais e à saúde associados a certos retardantes de chama, optando por alternativas mais seguras e sustentáveis quando possível.
Aditivo Antiderrapante
O aditivo antiderrapante é uma substância adicionada a materiais, especialmente a filmes e embalagens poliméricas, com o objetivo de aumentar a resistência ao deslizamento na superfície. Esse tipo de aditivo aditivo termoplastico é utilizado para evitar que os produtos deslizem facilmente uns sobre os outros ou sobre superfícies, garantindo maior estabilidade e segurança no manuseio e armazenamento.
Os aditivos antiderrapantes atuam de diversas maneiras:
Aumento da Rugosidade: Ao serem adicionados ao polímero, esses aditivos podem criar uma microtextura ou rugosidade na superfície do material, aumentando o atrito e reduzindo o deslizamento.
Modificação da Tensão Superficial: Alguns aditivos antiderrapantes podem modificar a tensão superficial do material, tornando-o menos propenso ao deslizamento quando em contato com outras superfícies.
Alteração das Propriedades Mecânicas: Certos aditivos podem modificar as propriedades mecânicas do material, como a elasticidade e a dureza, influenciando sua capacidade de deslizar.
Os aditivos antiderrapantes são comumente utilizados em embalagens de alimentos, produtos industriais e outros itens que necessitam de estabilidade durante o transporte e armazenamento. Eles são especialmente úteis para produtos empilhados ou armazenados em prateleiras inclinadas, onde o risco de deslizamento é maior.
É importante escolher o aditivo antiderrapante adequado para cada aplicação, considerando o tipo de material, o processo de fabricação e as propriedades desejadas para o produto final. Assim como outros aditivos termoplasticos , a adição de antiderrapantes deve ser feita de maneira controlada e em conformidade com as normas e regulamentações aplicáveis.
Aditivo Antiestático
O aditivo antiestático é uma substância adicionada a materiais, principalmente polímeros e plásticos, para reduzir ou eliminar a formação de cargas estáticas na superfície do material. A eletricidade estática pode se acumular na superfície dos materiais devido ao atrito ou separação, e sua presença pode causar diversos problemas, como a atração de poeira, dificuldades no processamento e manuseio, e até mesmo riscos de faíscas em ambientes inflamáveis.
Os aditivos antiestáticos atuam de várias maneiras:
Dissipação de Cargas: Ao adicionar esse aditivo termoplastico ao material, eles facilitam a movimentação de elétrons na superfície, permitindo que as cargas estáticas se dissipem mais rapidamente.
Aumento da Condutividade: Alguns aditivos antiestáticos podem tornar o material ligeiramente condutivo, evitando o acúmulo de eletricidade estática.
Atração de Umidade: Certos aditivos antiestáticos são higroscópicos, o que significa que atraem e retêm umidade da atmosfera. A presença de umidade na superfície do material pode ajudar a dissipar cargas estáticas.
Os aditivos antiestáticos são amplamente utilizados em diversas aplicações, como embalagens de produtos eletrônicos, filmes plásticos, componentes de computadores, fibras têxteis e muitos outros produtos onde a eletricidade estática pode ser problemática.
É importante escolher o aditivo antiestático adequado para cada aplicação, levando em consideração o tipo de material, o ambiente de uso e as propriedades desejadas para o produto final. A adição de aditivos antiestáticos deve ser feita de maneira controlada e em conformidade com as normas e regulamentações aplicáveis para garantir a eficácia e segurança do produto.
- Evita o acumulo de poeira.
- Elimina cargas eletrostáticas evitando faíscas.
- Evita aderência nas paredes do filme.
- Evita bloqueamento do filme.
- Elimina aderência entre chapas.
Aditivo Antiestático com Deslizante
O termo “aditivo antiestático com deslizante” refere-se à combinação de dois tipos de aditivos utilizados em polímeros, especialmente em filmes e embalagens plásticas:
Antiestático: Como já mencionado, é uma substância que reduz ou elimina a formação de cargas estáticas na superfície do material. A eletricidade estática pode causar problemas como atração de poeira, dificuldades no manuseio e riscos de faíscas.
Deslizante: É um aditivo que reduz o coeficiente de fricção na superfície do material. Isso facilita o deslizamento entre as camadas do filme ou entre o filme e os equipamentos de processamento, como rolos e ferramentas de embalagem.
A combinação desses dois aditivos é frequentemente utilizada em filmes poliméricos para obter um equilíbrio entre a prevenção da eletricidade estática e a redução da fricção. Por exemplo, em operações de embalagem automática, é essencial que os filmes não se colem devido à eletricidade estática e, ao mesmo tempo, deslizem facilmente para garantir um processamento eficiente.
A escolha e a quantidade de cada aditivo termoplastico dependem do tipo de polímero, do processo de fabricação e das propriedades desejadas para o produto final. É importante garantir que a combinação de aditivos seja compatível com o material e que não afete adversamente outras propriedades importantes, como a transparência, a selagem ou a impressão.
Em resumo, a combinação de aditivos antiestáticos com deslizantes permite que os filmes poliméricos sejam manuseados e processados com maior eficiência, reduzindo problemas associados à eletricidade estática e ao atrito excessivo.
Aditivo Antifibrilante
O aditivo anti-fibrilante é uma substância adicionada a polímeros, especialmente durante a produção de filmes plásticos, para prevenir ou reduzir a formação de fibrilações. A fibrilação refere-se à formação de fibras finas ou fitas na superfície do filme durante processos como o estiramento ou a orientação. Essas fibrilas podem afetar negativamente a aparência e as propriedades do filme.
Os aditivos anti-fibrilantes atuam de várias maneiras:
Modificação da Superfície: Ao serem adicionados ao polímero, esses aditivos podem modificar a superfície do filme, tornando-a mais lisa e resistente à formação de fibrilas.
Alteração das Propriedades Mecânicas: Certos aditivos anti-fibrilantes podem modificar as propriedades mecânicas do material, como a elasticidade, tornando-o menos propenso à fibrilação durante o estiramento.
Facilitação do Processamento: Alguns aditivos podem melhorar a processabilidade do polímero, permitindo um estiramento mais uniforme e reduzindo a tendência à formação de fibrilas.
Os aditivos anti-fibrilantes são especialmente úteis na produção de filmes biorientados, onde o polímero é estirado em duas direções para melhorar suas propriedades. A presença de fibrilas nesses filmes pode comprometer sua transparência, resistência e outras características desejadas.
É importante escolher o aditivo anti-fibrilante adequado para cada aplicação e garantir sua adição em quantidades apropriadas. Uma dosagem excessiva ou inadequada pode afetar outras propriedades do filme ou resultar em problemas de processamento. Assim, é essencial considerar o tipo de polímero, o processo de fabricação e as propriedades desejadas para o produto final ao selecionar e usar aditivos anti-fibrilantes.
Aditivo Antifog
O aditivo “Anti-Fog” (ou antiembaçante) é uma substância adicionada a polímeros, especialmente em filmes plásticos utilizados em embalagens, para prevenir a condensação de pequenas gotas de água na superfície do filme. Esta condensação, também conhecida como “embaçamento”, ocorre quando o filme é exposto a ambientes úmidos ou quando produtos quentes são embalados. O embaçamento pode comprometer a visibilidade do produto embalado e afetar a aparência da embalagem.
O aditivo antiembaçante atua modificando a superfície do filme de forma que a água se espalhe uniformemente, formando uma camada contínua e transparente, em vez de pequenas gotas dispersas. Isso mantém a clareza do filme e evita o embaçamento.
Os aditivos anti-fog são comumente utilizados em:
- Embalagens de Alimentos: Especialmente para produtos frescos, como vegetais e saladas, que podem liberar umidade dentro da embalagem.
- Filmes para Estufas: Para evitar a condensação na parte interna, o que poderia reduzir a quantidade de luz que chega às plantas.
- Aplicações Automotivas: Como em películas para vidros de carros, para evitar o embaçamento em condições de alta umidade ou grandes variações de temperatura.
Os aditivos anti-fog mais comuns são baseados em surfactantes, que reduzem a tensão superficial da água, permitindo que ela se espalhe mais facilmente sobre a superfície do filme. A escolha e a quantidade de aditivo a ser utilizado dependem do tipo de polímero, da aplicação final e das condições de armazenamento e uso.
É importante garantir que o aditivo antiembaçante seja compatível com o polímero e que sua adição não afete adversamente outras propriedades do filme, como a resistência, a selagem ou a barreira contra gases e vapores.
Aditivo Antioxidante
O aditivo termoplastico antioxidante é uma substância adicionada aos polímeros durante sua fabricação para protegê-los contra a degradação oxidativa. A degradação oxidativa dos plásticos pode ser causada por vários fatores, como exposição ao calor, luz ultravioleta e oxigênio, e pode resultar em alterações indesejadas nas propriedades físicas e químicas do material, como embritamento, alteração de cor e diminuição da resistência.
Os aditivos antioxidantes atuam de diversas maneiras para proteger os plásticos:
Neutralização de Radicais Livres: Eles podem doar elétrons para os radicais livres formados durante a oxidação, neutralizando-os e impedindo-os de iniciar reações em cadeia que levam à degradação do polímero.
Desativação de Oxigênio: Alguns antioxidantes podem se ligar ao oxigênio e impedir sua reação com o polímero.
Inibição de Cadeias Oxidativas: Ao interromper as reações em cadeia, os antioxidantes impedem a propagação da oxidação no material.
Os antioxidantes mais comuns utilizados em plásticos incluem:
- BHT (hidroxitolueno butilado)
- BHA (hidroxianisol butilado)
- Fosfitos e fosfonitos: Como o fosfito de trifenila.
- Antioxidantes fenólicos: Como o Irganox 1010.
A escolha do antioxidante e sua concentração dependem do tipo de polímero, das condições de processamento, da aplicação final e das condições de armazenamento e uso do produto. É essencial garantir que o aditivo antioxidante seja compatível com o polímero e que sua adição não afete adversamente outras propriedades do material.
Além de proteger o polímero contra a degradação, os antioxidantes também podem prolongar a vida útil dos produtos plásticos, mantendo sua aparência e desempenho ao longo do tempo.
Aditivo Aprimorador de Processo
O aditivo aprimorador de processo é uma substância adicionada aos polímeros durante sua fabricação com o objetivo de facilitar e otimizar o processamento do material. Estes aditivos são projetados para melhorar a fluidez do polímero fundido, reduzir a energia necessária para o processamento e garantir uma melhor qualidade do produto final.
Os aditivos aprimoradores de processo atuam de diversas maneiras:
Redução da Viscosidade: Ao serem adicionados ao polímero, esses aditivos podem reduzir a viscosidade do material fundido, facilitando seu fluxo durante o processamento.
Melhoria da Dispersão: Eles podem ajudar na dispersão uniforme de cargas, pigmentos e outros aditivos no polímero, resultando em um produto com propriedades mais consistentes.
Redução da Temperatura de Processamento: Alguns aprimoradores de processo permitem que o polímero seja processado a temperaturas mais baixas, economizando energia e reduzindo o risco de degradação térmica.
Eliminação de Defeitos: Eles podem ajudar a reduzir ou eliminar defeitos comuns de processamento, como bolhas, marcas de fluxo e empenamento.
Os aditivos aprimoradores de processo são comuns em aplicações onde o polímero precisa ser processado sob condições específicas ou quando se busca uma melhoria na eficiência e qualidade do processamento. Eles são utilizados em uma variedade de processos, incluindo extrusão, moldagem por injeção, sopro, entre outros.
A escolha do aprimorador de processo e sua concentração dependem do tipo de polímero, do processo de fabricação e das propriedades desejadas para o produto final. É essencial garantir que o aditivo seja compatível com o polímero e que sua adição não afete adversamente outras características do material.
Resumo dos BENEFÍCIOS desse aditivo termoplastico:
- Redução de atrito.
- Aumento de produtividade.
- Redução do perfil de processo (temperatura).
- Melhora a homogeneização da cor
- Da brilho as peças.
- Redução do tempo de resfriamento.
Aditivo Aromatizantes - Essências
Na indústria plástica, os aditivos aromatizantes ou essências são utilizados para conferir um aroma específico aos produtos plásticos. Estes aditivos são especialmente relevantes em aplicações onde o odor do produto final é um fator importante para a experiência do usuário ou para mascarar odores indesejados originados do próprio processo de fabricação ou dos materiais utilizados.
Algumas aplicações e considerações sobre o uso de aditivos aromatizantes na indústria plástica incluem:
Brinquedos: Muitos brinquedos de plástico, especialmente aqueles destinados a crianças pequenas, podem ser aromatizados para proporcionar uma experiência sensorial adicional.
Embalagens: Algumas embalagens plásticas para produtos como lenços umedecidos, sacos de lixo ou produtos de limpeza podem conter essências para conferir um aroma agradável ao produto ou ao ambiente.
Produtos Domésticos: Itens como cabides, recipientes de armazenamento e outros produtos plásticos para uso doméstico podem ser aromatizados para proporcionar um aroma fresco e agradável.
Mascaramento de Odores: Durante o processamento de certos tipos de plásticos ou a adição de outros aditivos, podem ser gerados odores indesejados. Os aromatizantes podem ajudar a mascarar esses odores.
Diferenciação de Produtos: O aroma pode ser usado como um recurso para diferenciar produtos similares no mercado, agregando valor e apelo ao consumidor.
Ao utilizar aditivos aromatizantes na indústria plástica, é crucial garantir que eles sejam compatíveis com o polímero e o processo de fabricação. Além disso, é importante considerar possíveis efeitos sobre a saúde e o meio ambiente, optando por essências que sejam seguras e atendam às regulamentações aplicáveis. Também é essencial garantir que o aroma seja estável e não se degrade ou altere com o tempo, especialmente quando exposto a condições como calor, luz ou umidade.
Aditivo Auxiliar de Fluxo
O aditivo auxiliar de fluxo para plástico é uma substância adicionada aos polímeros durante seu processamento para melhorar a fluidez do material fundido. Esse tipo de aditivo facilita o processamento do plástico, permitindo que ele flua mais facilmente durante a moldagem, extrusão ou outras técnicas de processamento.
Os aditivos auxiliares de fluxo atuam de diversas maneiras:
Redução da Viscosidade: Ao serem incorporados ao polímero, esses aditivos podem reduzir a viscosidade do material no estado fundido, facilitando seu fluxo e preenchimento de moldes ou matrizes.
Melhoria da Dispersão: Eles podem ajudar na dispersão uniforme de cargas, pigmentos e outros aditivos no polímero, garantindo um produto com propriedades mais consistentes.
Redução da Temperatura de Processamento: Alguns auxiliares de fluxo permitem que o polímero seja processado a temperaturas mais baixas, economizando energia e reduzindo o risco de degradação térmica.
Eliminação de Defeitos: Ao melhorar a fluidez do polímero, esses aditivos podem ajudar a reduzir ou eliminar defeitos comuns de processamento, como marcas de fluxo, bolhas e pontos de retração.
Os aditivos auxiliares de fluxo são especialmente úteis em aplicações onde o polímero possui uma viscosidade elevada ou quando se busca uma melhor definição e acabamento nas peças moldadas. Eles são comuns em polímeros reforçados com fibras, compostos com altas cargas de minerais e em polímeros de alta viscosidade.
Ao selecionar e usar um aditivo auxiliar de fluxo, é importante garantir sua compatibilidade com o polímero e o processo de fabricação. Também é essencial considerar a concentração adequada do aditivo para obter os resultados desejados sem comprometer outras propriedades do material.
BENEFÍCIOS:
- Melhora sua homogeneização no processo.
- Reduz o tempo de processo em maquina.
- Reduz a viscosidade da resina durante o processamento.
- Reduz a adesão da massa fundida da extrusora, facilitando posterior limpeza do equipamento.
- Melhora o acabamento superficial de filmes e peças, elimina o aspecto de casca de laranja/pele de tubarão.
Aditivo Composto
O aditivo de cargas minerais para plástico refere-se à incorporação de minerais em polímeros com o objetivo de modificar ou melhorar certas propriedades do material, reduzir custos ou atender a requisitos específicos de aplicação. Estas cargas minerais são materiais inorgânicos que, quando adicionados ao plástico, podem influenciar características como resistência, rigidez, estabilidade térmica, aparência e até mesmo a processabilidade do composto.
As cargas minerais mais comuns utilizadas na indústria de plásticos incluem:
Carbonato de Cálcio (CaCO₃): É uma das cargas mais utilizadas devido ao seu baixo custo e boa dispersibilidade. Pode ser usado para aumentar a rigidez e a resistência ao impacto do plástico. Também pode reduzir a contração durante o resfriamento do material moldado.
Talco: Melhora a rigidez e a resistência ao calor do plástico. É frequentemente usado em polipropileno para aumentar sua resistência térmica.
Argila (especialmente argilas organofílicas): Pode melhorar a resistência à chama, a estabilidade térmica e a resistência mecânica do plástico.
Sílica (SiO₂): Usada em várias aplicações, pode melhorar propriedades como resistência ao desgaste e resistência térmica.
Mica: Aumenta a resistência ao calor e a rigidez do plástico.
Barita (sulfato de bário): Frequentemente usada para adicionar peso ou densidade ao plástico, como em aplicações de som ou radiação de blindagem.
As vantagens da utilização de cargas minerais nos plásticos incluem:
- Redução de Custos: Os minerais geralmente são mais baratos do que os polímeros, portanto, sua adição pode reduzir o custo do material.
- Melhoria das Propriedades: Dependendo do mineral utilizado, é possível melhorar propriedades como resistência, rigidez e estabilidade térmica.
- Sustentabilidade: A utilização de cargas minerais pode reduzir a quantidade de polímero necessário, tornando o material mais sustentável.
No entanto, é essencial garantir uma boa dispersão da carga mineral no polímero para evitar aglomeração e garantir propriedades consistentes. A escolha do tipo e da quantidade de carga mineral depende do tipo de polímero, do processo de fabricação e das propriedades desejadas para o produto final.
Aditivo Clarificante
O aditivo clarificante para plástico é uma substância adicionada a polímeros, especialmente polipropileno (PP) e alguns tipos de polietileno (PE), com o objetivo de melhorar sua transparência e claridade. Estes aditivos atuam modificando a morfologia cristalina do polímero durante seu resfriamento, resultando na formação de cristais menores e mais uniformes que permitem uma maior passagem de luz, tornando o material mais transparente.
Os aditivos clarificantes são especialmente relevantes para aplicações onde a estética e a visibilidade do conteúdo são importantes, como em embalagens de alimentos, recipientes e produtos de consumo.
Os aditivos clarificantes atuam de diversas maneiras:
Nucleação: Os clarificantes atuam como agentes nucleantes, promovendo a formação de cristais em um tamanho e forma que favorecem a transparência. Ao formar cristais menores e mais uniformes, a dispersão da luz é reduzida, resultando em maior claridade.
Modificação da Morfologia Cristalina: Ao interferir no processo de cristalização do polímero, os clarificantes podem modificar a estrutura e organização dos cristais, tornando o material mais transparente.
Redução da Haze: “Haze” refere-se à dispersão da luz que ocorre devido a imperfeições no material. Os clarificantes ajudam a reduzir o haze, melhorando a transparência do plástico.
Os aditivos clarificantes mais comuns incluem sais de ácidos orgânicos, como o sorbitol e seus derivados. A escolha do clarificante e sua concentração dependem do tipo de polímero, do processo de fabricação e das propriedades ópticas desejadas para o produto final.
Ao utilizar aditivos clarificantes, é essencial garantir uma boa dispersão no polímero e considerar possíveis interações com outros aditivos ou componentes da formulação. A adição de clarificantes pode melhorar significativamente a aparência e a qualidade dos produtos plásticos, tornando-os mais atraentes para os consumidores e adequados para uma variedade de aplicações.
Aditivo Dessecante
O aditivo dessecante para plástico é uma substância adicionada aos polímeros com o objetivo de absorver, capturar ou neutralizar a umidade presente no material. Esta umidade pode ser proveniente do próprio processo de fabricação, da presença de aditivos higroscópicos ou da exposição do plástico a ambientes úmidos. A presença excessiva de umidade em polímeros pode causar vários problemas durante o processamento e afetar as propriedades finais do produto, como a formação de bolhas, degradação ou alterações nas propriedades mecânicas.
Os aditivos dessecantes atuam de diversas maneiras:
Absorção de Umidade: Alguns dessecantes são capazes de absorver a umidade diretamente, retendo-a e impedindo que interfira no processo ou nas propriedades do plástico.
Reação Química: Certos dessecantes podem reagir quimicamente com a água, neutralizando-a. Por exemplo, compostos que liberam calor ao entrar em contato com a água e a transformam em outra substância.
Melhoria da Processabilidade: Ao reduzir a umidade, os dessecantes podem melhorar a fluidez do polímero fundido e evitar defeitos associados à presença de água, como bolhas ou porosidade.
Os aditivos dessecantes mais comuns utilizados na indústria de plásticos incluem:
- Sílica Gel: Um material altamente poroso que pode absorver uma grande quantidade de umidade.
- Carbonato de Cálcio (CaCO₃): Além de atuar como carga, também possui propriedades dessecantes.
- Zeólitas: Minerais aluminossilicatos que têm uma estrutura porosa capaz de capturar moléculas de água.
Ao utilizar aditivos dessecantes, é importante considerar a quantidade adequada para a aplicação específica e garantir uma boa dispersão no polímero. Também é essencial levar em conta possíveis interações com outros componentes da formulação e o efeito do dessecante nas propriedades finais do produto.
Em resumo, os aditivos dessecantes desempenham um papel crucial na indústria de plásticos, garantindo que os produtos tenham uma qualidade consistente e estejam livres de defeitos associados à umidade.
Aditivo Desmoldante
O aditivo desmoldante para plástico é uma substância utilizada para facilitar a remoção de peças plásticas de moldes durante o processo de moldagem. Sua principal função é criar uma barreira entre o molde e o plástico fundido, evitando a aderência do material ao molde e permitindo que a peça seja extraída mais facilmente e sem danos.
Os aditivos desmoldantes são essenciais para garantir a eficiência do processo de moldagem e a qualidade das peças produzidas. Eles podem ser aplicados diretamente no molde ou incorporados ao próprio composto plástico.
As principais características e funções dos aditivos desmoldantes incluem:
Redução da Aderência: Ao formar uma camada entre o molde e o plástico, os desmoldantes reduzem a fricção e evitam que o material grude no molde.
Melhoria da Qualidade da Peça: Ao facilitar a remoção da peça do molde, os desmoldantes ajudam a prevenir defeitos superficiais, como arranhões, marcas ou deformações.
Aumento da Vida Útil do Molde: Ao reduzir a abrasão e a aderência, os desmoldantes podem prolongar a vida útil dos moldes, reduzindo a necessidade de manutenção e limpeza frequentes.
Economia de Tempo e Custos: A utilização de desmoldantes pode acelerar o ciclo de moldagem e reduzir o tempo e os custos associados à limpeza e manutenção dos moldes.
Os aditivos desmoldantes podem ser à base de silicone, ceras, óleos vegetais ou outros compostos. A escolha do desmoldante adequado depende do tipo de polímero, do processo de moldagem e das propriedades desejadas para a peça final.
É importante notar que, enquanto os desmoldantes oferecem muitos benefícios, seu uso excessivo ou inadequado pode resultar em problemas, como a formação de resíduos na superfície das peças ou a interferência na adesão de tintas e revestimentos. Portanto, é essencial usar a quantidade correta e garantir uma aplicação uniforme.
Aditivo Deslizante
São conhecidos como deslizante os aditivos a base de:
Erucamida: Aditivo de migração lenta.
Oleamida: Aditivo de migração rápida.
O aditivo deslizante é uma substância adicionada aos polímeros com o objetivo de reduzir o coeficiente de fricção na superfície do material. Ao fazer isso, ele facilita o deslizamento do plástico contra outras superfícies, seja durante o processamento ou na aplicação final do produto. Esse aditivo é especialmente útil para evitar que filmes e folhas de plástico grudem entre si e para facilitar a abertura de embalagens.
Os aditivos deslizantes atuam migrando para a superfície do plástico, formando uma fina camada que reduz a fricção. Eles são comumente usados em aplicações como:
- Filmes e Embalagens: Para evitar que as camadas de filme grudem entre si e facilitar a abertura de embalagens.
- Moldagem por Injeção: Para melhorar a liberação da peça do molde.
- Extrusão: Para reduzir a fricção entre o plástico e os equipamentos de processamento.
Os aditivos deslizantes mais comuns utilizados na indústria de plásticos incluem:
- Amidas de ácidos graxos: Como a erucamida e a oleamida, que são amplamente utilizadas em filmes de polietileno.
- Ésteres de ácidos graxos: Como os estearatos, que podem atuar tanto como deslizantes quanto como agentes antiaglomerantes.
- Ceras: Como cera de polietileno ou cera de parafina.
A escolha do aditivo deslizante e sua concentração dependem do tipo de polímero, do processo de fabricação e das propriedades desejadas para o produto final. É importante garantir que o aditivo seja compatível com o polímero e que sua adição não afete adversamente outras características do material, como a transparência, a adesão ou a capacidade de impressão.
Em resumo, os aditivos deslizantes desempenham um papel crucial na indústria de plásticos, melhorando a processabilidade dos materiais e a funcionalidade dos produtos acabados.
Aditivo Difusor de Luz
O aditivo difusor de luz para plástico é uma substância adicionada aos polímeros com o objetivo de dispersar ou difundir a luz que passa ou incide sobre o material. Ao fazer isso, ele altera a maneira como a luz interage com o plástico, resultando em uma distribuição mais uniforme da luz e, muitas vezes, em uma aparência fosca ou acetinada na superfície do material.
Os principais efeitos e aplicações dos aditivos difusores de luz incluem:
Redução da Transparência: Ao dispersar a luz, o aditivo pode tornar o plástico menos transparente, dando-lhe uma aparência opaca ou translúcida.
Melhoria da Uniformidade da Luz: Em aplicações como iluminação LED, os difusores de luz são usados para evitar pontos brilhantes ou áreas de sombra, proporcionando uma iluminação mais uniforme.
Estética: Em algumas aplicações, como embalagens ou produtos de consumo, a difusão da luz pode ser desejada por razões estéticas, proporcionando um acabamento fosco ou acetinado.
Proteção: Em certas aplicações, a difusão da luz pode ajudar a proteger os componentes sensíveis à luz, dispersando a radiação e reduzindo a exposição direta.
Os aditivos difusores de luz geralmente são compostos inorgânicos ou orgânicos que possuem um índice de refração diferente do polímero base. Isso causa a dispersão da luz quando ela passa pelo material. Exemplos comuns de aditivos difusores de luz incluem:
- Sílica: Partículas de sílica são frequentemente usadas como difusores de luz devido ao seu índice de refração distinto e à sua capacidade de dispersar a luz de forma eficaz.
- Compostos Orgânicos: Certas resinas ou polímeros podem ser adicionados para atuar como difusores de luz.
Ao selecionar um aditivo difusor de luz, é importante considerar o efeito desejado, a compatibilidade com o polímero base e o impacto sobre outras propriedades do material, como resistência mecânica e estabilidade térmica. A concentração e o tamanho das partículas do aditivo também podem influenciar o grau de difusão e a aparência final do produto.
Aditivo Modificador de Fluidez - PP
O aditivo modificador de fluidez, também conhecido como modificador de fluxo ou promotor de fluxo, é uma substância adicionada aos polímeros com o objetivo de melhorar sua processabilidade ao modificar a viscosidade do material fundido. Esse aditivo facilita o fluxo do polímero durante o processamento, permitindo que ele preencha moldes de forma mais eficiente, reduza a energia necessária para o processamento e melhore a qualidade do produto final.
Os aditivos modificadores de fluidez atuam de diversas maneiras:
Redução da Viscosidade: Ao serem incorporados ao polímero, esses aditivos podem reduzir a viscosidade do material no estado fundido, facilitando seu fluxo durante o processamento.
Melhoria da Dispersão: Eles podem ajudar na dispersão uniforme de cargas, pigmentos e outros aditivos no polímero, garantindo um produto com propriedades mais consistentes.
Redução da Temperatura de Processamento: Alguns modificadores de fluidez permitem que o polímero seja processado a temperaturas mais baixas, economizando energia e reduzindo o risco de degradação térmica.
Os aditivos modificadores de fluidez são especialmente úteis em aplicações onde o polímero possui uma viscosidade elevada ou quando se busca uma melhor definição e acabamento nas peças moldadas. Eles são comuns em polímeros reforçados com fibras, compostos com altas cargas de minerais e em polímeros de alta viscosidade.
Ao selecionar e usar um aditivo modificador de fluidez, é importante garantir sua compatibilidade com o polímero e o processo de fabricação. Também é essencial considerar a concentração adequada do aditivo para obter os resultados desejados sem comprometer outras propriedades do material.
Em resumo, os aditivos modificadores de fluidez são essenciais para otimizar o processamento de polímeros, garantindo eficiência no processo e qualidade no produto final.
Aditivo Modificador de Impacto
O aditivo modificador de impacto é uma substância adicionada a polímeros com o objetivo de melhorar sua resistência ao impacto. Esse tipo de aditivo é especialmente relevante para polímeros que são naturalmente frágeis ou quebradiços em determinadas condições, permitindo que eles absorvam mais energia sem quebrar ou rachar.
Os modificadores de impacto atuam de diversas maneiras:
Absorção de Energia: Ao serem incorporados ao polímero, esses aditivos podem ajudar a dispersar a energia do impacto, reduzindo a probabilidade de falha.
Modificação da Morfologia: Os modificadores de impacto podem alterar a estrutura e a morfologia do polímero, levando à formação de domínios elastoméricos que melhoram a tenacidade do material.
Compatibilização: Em blendas poliméricas ou compostos, os modificadores de impacto podem atuar como agentes compatibilizantes, melhorando a adesão entre diferentes fases e, assim, melhorando a resistência ao impacto.
Os tipos mais comuns de modificadores de impacto incluem:
Copolímeros em Bloco: Como o copolímero de estireno-butadieno-estireno (SBS) ou estireno-etileno/butileno-estireno (SEBS), que são frequentemente usados para modificar a resistência ao impacto do poliestireno (PS).
Elastômeros: Como o EPDM (terpolímero de etileno, propileno e dieno) ou o EVA (copolímero de etileno e acetato de vinila), que podem ser incorporados a polímeros como o polipropileno (PP) para melhorar sua tenacidade.
Copolímeros de Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS): Usados para melhorar a resistência ao impacto de polímeros como o PVC.
Ao selecionar um modificador de impacto, é importante considerar o tipo de polímero, o processo de fabricação, as condições de serviço e as propriedades desejadas para o produto final. A adição de modificadores de impacto pode alterar outras propriedades do material, como a rigidez, a transparência ou a resistência ao calor, por isso é essencial encontrar um equilíbrio adequado.
Em resumo, os aditivos modificadores de impacto desempenham um papel crucial na indústria de plásticos, permitindo a produção de materiais mais resistentes e duráveis, adequados para uma ampla gama de aplicações.
Aditivo Composto de Limpeza ou Agente Purga
O aditivo composto de limpeza, também conhecido como agente purga, é uma substância utilizada na indústria de plásticos para limpar e remover resíduos de polímeros e contaminantes das máquinas de processamento, como extrusoras, injetoras e moldes. Estes agentes são especialmente úteis durante as mudanças de produção, quando se transita de um tipo ou cor de material para outro, ou quando é necessário eliminar acúmulos indesejados que podem afetar a qualidade do produto ou a eficiência do processo.
Os agentes de purga atuam de diversas maneiras:
Ação Mecânica: Muitos compostos de limpeza têm uma consistência abrasiva que ajuda a “raspar” os resíduos acumulados nas paredes e roscas das máquinas.
Ação Química: Alguns agentes purga contêm componentes que reagem quimicamente com os resíduos, facilitando sua remoção.
Ação Térmica: Certos compostos de limpeza podem alterar a temperatura de fusão dos resíduos, tornando mais fácil sua eliminação.
Ação de Expansão: Alguns agentes de purga contêm materiais que se expandem ao serem aquecidos, ajudando a desalojar resíduos das áreas mais difíceis de alcançar.
Os benefícios do uso de agentes de purga incluem:
- Redução do Tempo de Parada: Ao facilitar a limpeza das máquinas, os tempos de parada para manutenção e mudança de produção são reduzidos.
- Melhoria da Qualidade do Produto: Ao eliminar resíduos e contaminantes, reduz-se o risco de defeitos no produto final.
- Prolongamento da Vida Útil das Máquinas: A limpeza regular com agentes de purga pode reduzir o desgaste e a corrosão das máquinas.
Ao selecionar um agente de purga, é importante considerar o tipo de polímero que está sendo processado, a natureza dos resíduos a serem removidos e o tipo de máquina de processamento. Além disso, é essencial seguir as recomendações do fabricante quanto à quantidade e ao método de aplicação para garantir uma limpeza eficaz e segura.
Em resumo, os aditivos compostos de limpeza ou agentes de purga são ferramentas valiosas para manter a eficiência operacional e a qualidade na indústria de plásticos.
Aditivo Ultravioleta - Anti UV
O aditivo Bactericida quando utilizado, previne a formação de fungos e bactérias no material plástico, impedindo a proliferação dos mesmos e a deterioração do produto embalado.
O aditivo quando em contato com a bactéria , libera íons que promovem a redução da respiração celular, provocando sua eliminação.
BENEFÍCIOS:
- Maior fixação no produto final
- Elimina causadores do mal cheiro
- Proteção contra amplo espectro de de fungos e bactérias
- Inibe o crescimento e anula a multiplicação de fungos e bactérias Gram Positivas e Gram Negativas
- Atua no combate de 650 tipos de bactérias e fungos patogênicos
- Redução de 99,9% de bactérias Gram Negativas e Gram Positivas.
APLICAÇÕES
* Compatível com todas as cores.
* Evitar contato com agentes oxidantes fortes ou ácidos.
* Demais aplicações, favor consultar a área técnica.
TESTE DE EFICIÊNCIA
- JIZ Z 2801 “Medição da atividade antibacteriana em superfícies de plástico”
- AATCC100 “Acabamento antibacteriano em materiais têxteis”
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